Hiba 1. Anyaghiány
A. A hiba oka:
A késztermék apró részeit, sarkait nem lehet teljesen kialakítani, a forma nem megfelelő megmunkálása vagy a rossz kipufogógáz, valamint a tervezési hiba (nem megfelelő falvastagság) az elégtelen fröccsöntési dózis vagy nyomás miatt.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Javítsa ki a formát, ahol hiányzik az anyag, tegye meg vagy javítsa a kipufogó intézkedéseket, növelje az anyagvastagságot és javítsa a kaput (nagyítsa meg a kaput, növelje a kaput).
C. Formázás fejlesztése:
Növelje az injekció adagját, növelje az injekció nyomását stb.
Hiba 2. Zsugorodás
A. A hiba oka:
Gyakran előfordul a fröccsöntött termék egyenetlen falvastagságában vagy anyagvastagságában, amit a melegen olvadó műanyag eltérő hűtési vagy megszilárdulási zsugorodása okoz, mint például a bordák hátoldala, az oldalfalas élek, a BOSS oszlopok hátoldala.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Csökkentse az anyagvastagságot, de tartsa meg legalább az anyagvastagság 2/3-át;vastagítsa a futót és növelje a kaput;add hozzá a kipufogót.
C. Formázás fejlesztése:
Növelje az anyag hőmérsékletét, növelje a befecskendezési nyomást, meghosszabbítsa a nyomástartási időt stb.
3. hiba: Levegőminta
A. A hiba oka:
A kapunál fordul elő, leginkább azért, mert a forma hőmérséklete nem magas, a befecskendezési sebesség és nyomás túl magas, a kapu nincs megfelelően beállítva, és a műanyag öntéskor találkozik a turbulens szerkezettel
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Cserélje ki a csonkot, polírozza a csúszót, növelje meg a csúszó hideg anyagfelületét, növelje meg a csonkot, és adjon textúrát a felülethez (beállíthatja a gépet vagy javíthatja a formát is, hogy elkapja a hézagvonalat).
C. Formázás fejlesztése:
Növelje a szerszám hőmérsékletét, csökkentse a befecskendezési sebességet, csökkentse a befecskendezési nyomást stb.
Hiba 4. Deformáció
A. A hiba oka:
A karcsú részek, a nagy felületű vékonyfalú részek, vagy a nagy, aszimmetrikus szerkezetű késztermékek egyenetlen hűtőfeszültség vagy formázás közbeni eltérő kilökőerő okozza.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Javítsa ki a gyűszűt;állítsa be a feszítőcsapot stb.;ha szükséges, adjuk hozzá az apaformát az alakváltozás beállításához.
C. Formázás fejlesztése:
Állítsa be a szerszám hőmérsékletét az apa- és anyaformákban, hogy csökkentse a nyomástartást stb. (A kis alkatrészek deformációjának beállítása elsősorban a nyomástól és az időtől, a nagy részek deformációjának beállítása pedig általában a forma hőmérsékletétől függ )
Hiba 5. A felület tisztátalan
A. A hiba oka:
A forma felülete érdes.PC-anyag esetén a forma magas hőmérséklete miatt néha ragasztómaradványok és olajfoltok vannak a forma felületén.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Tisztítsa meg a szerszám felületét és polírozza le.
C. Formázás fejlesztése:
Csökkentse a forma hőmérsékletét stb.
Hiba 6. Sztóma
A. A hiba oka:
Az átlátszó kész PC-anyag könnyen megjelenhet fröccsöntéskor, mert a fröccsöntési folyamat során a gáz nem merül ki, a nem megfelelő formatervezés vagy a nem megfelelő formázási körülmények befolyásolják.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Növelje a kipufogót, cserélje ki a kaput (növelje a kaput), és a PC-anyag futóját polírozni kell.
C. Formázás fejlesztése:
Szigorú szárítási feltételek, növelje a befecskendezési nyomást, csökkentse a befecskendezési sebességet stb.
Hiba 7. Méreten kívüli tűrés
A. A hiba oka:
Magával a formával kapcsolatos problémák vagy a nem megfelelő formázási körülmények a formázási zsugorodást nem megfelelővé teszik.
B. Penészgomba javítási intézkedések:
Javítsa ki a formát, például ragasztó hozzáadása, ragasztó csökkentése, vagy akár a forma újranyitása extrém esetekben (a nem megfelelő zsugorodási sebesség túlzott méreteltérést okoz).
C. Formázás fejlesztése:
Általában a tartási idő és a befecskendezési nyomás megváltoztatása (második fokozat) befolyásolja a legnagyobb mértékben a méretet.Például a befecskendezési nyomás növelése és a nyomástartó és adagoló hatás növelése jelentősen növelheti a méretet, vagy csökkentheti a forma hőmérsékletét, növelheti a kaput vagy növelheti A kapu javíthatja a szabályozási hatást.
Feladás időpontja: 2022-10-20
